脈沖噴吹袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。下面一恒小編為您講解脈沖袋式除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)，希望可以給廣大用戶帶來幫助。
脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
纖維濾料除塵器總體上對粗的和細(xì)的塵粒都有很高的收集效率。他們對氣流條件的波動相對來說不敏感。對連續(xù)清灰的除塵器，效率和壓降基本上不受入口粉塵負(fù)荷的影響，即使負(fù)荷有很大的變化。過濾后的空氣是很清潔的，在很多情況下為了節(jié)能，可以直接循環(huán)回廠房內(nèi)。收集下來的塵粒物料呈干態(tài)，方便后續(xù)處理或處置。除塵器部件的的銹蝕往往不是問題。操作相對簡單。不像電除塵器，纖維濾料除塵器不需要高電壓，因此維修也簡單，經(jīng)過適當(dāng)處理，也可收集易燃粉塵。
該除塵器的缺點(diǎn)：
在氣流溫度大過290攝氏度的情況下，需要耐高溫的礦物纖維或金屬纖維過濾材料，它們的費(fèi)用可能很昂貴。對于一些粉塵可能要求對過濾材料進(jìn)行處理，以減少粉塵的穿透，或者在另外的情況下，有助于已被收集粉塵的脫離。當(dāng)一些粉塵的濃度在大約50 g/m3時，如遇有火星，可能會發(fā)生著火或爆炸。收集易氧化粉塵很容易導(dǎo)致濾袋燒掉。因為周期性地更換濾袋，所以維護(hù)費(fèi)用高。在持續(xù)高溫，酸或堿型塵粒，或其他有害氣體成分存在的情況下，濾袋的壽命會大大縮短。潮濕的環(huán)境中除塵器無法運(yùn)行；吸濕性粉塵物料，水汽凝結(jié)，或一些粘性成份都會導(dǎo)致濾餅結(jié)殼或堵塞濾料，這種情況下就要求給系統(tǒng)添加特殊的添加劑。更換濾袋的工人需要呼吸防護(hù)裝置。運(yùn)行壓降常要求控制在中等壓降范圍，100 – 250 毫米水柱。運(yùn)行高氣流速度的脈沖噴吹除塵器的一個典型缺點(diǎn)就是被噴吹脫離的粉塵又馬上被吸附在了別的濾袋上，只有少的粉塵落入灰斗，但濾袋上的粉塵層變厚了。為了防止這種情況的發(fā)生，脈沖噴吹除塵器可以被設(shè)計成分室清灰。
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